在进行锅炉除尘器改造时需要重点关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有较大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细，稍有不慎会造成较大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要保证风压合理和温度正常，以免出现故障。
锅炉布袋除尘器外壳设计要求：
1、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，保证任何时候都不会松开。
2、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
3、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
4、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
5、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。
锅炉除尘器除尘性能受影响的原因如下：（1）锅炉除尘器能力不足，单位电除尘器面积（单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值）仅为0.95，远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。
（2）两台125平方米电除尘器，投产于1993年和1995年，运行至今，设备严重老化，虽先后采取人孔门、灰斗等漏风点焊补、采用高性能密封垫等措施，防止漏风、结露，但漏风率很难保证设计值（<3%）多处漏风导致除尘器内部气流湍流，除尘性能下降。
（3）极板、极线腐蚀率、变形率达到40%以上，由于漏风，当烟气温度低于漏点时，烟气中所含的二氧反应硫与冷凝水结合，形成酸性物质，导致极板、极线下部腐蚀严重；极板、极线强度降低、变形，极间距无法保证在450mm，导致电场强度分布不均匀，阳极板的利用率下降，除尘器除尘效率下降。
（4）三个电场全部为单侧侧旋转锤振打，振打系统刚度不够，振打力不足，电场顶部挂灰严重，以下次之，这种情况导致电流降低，二次电压降低，除尘效率急剧降低；芒刺线顶端结球是电除尘器固有的现象，但因原料中配加炼铁、炼钢、热电等生产环节的除尘灰，这些除尘灰为高钙或高碱灰，导致除尘灰粘性强，结球肥大，把整个芒刺顶端全部包裹，造成电晕封闭，这也是造成除尘器运行效率降低的重要原因，对振打形式的改造势在必行。
（5）对于二、三电场收集下来的轻质絮状粉尘，氯化物含量较高，是造成除尘器清灰困难的主要原因，其含铁较低，利用价值不大，返回料场重新利用会造成恶性循环，加剧了电场的负荷，因此将二、三电场除尘灰外排，不再进入烧结生产的闭路循环。
玻璃钢锅炉除尘器日常保养：
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或换。
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。
6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次锂基脂。
7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
河北讯飞环保设备有限公司（http://www.hebeixunfei.com）一如既往坚持推进规范生产，应用高新技术，强化过程控制，完善售后服务，用良好的社会与经济效益推动环保产业和企业的发展是我们的经营目标，公司主营的 布袋除尘器采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。 煤磨防爆静电袋收尘器清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。 PL型单机除尘器检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。产品已畅销各地，良好的信誉、合理的价格、周到的服务等形成的整体优 势，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。为用户提供满意的服务，真诚与各界朋友携手合作，共创美好未来。