锅炉除尘器运行前检查:
1﹑对高压气源管路系统进行检查
启动压缩空气系统检查压缩空气管路,阀门是否有泄漏,表压是否正常。
检查各阀门,要求启闭灵活,到位,确认在启动前的位置。
电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠,清灰系统能够实现在/离线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。
检查压缩空气管路排水,排油阀的畅通性,泄去气包,储气罐中的凝结水。
2﹑对设备进行检查
检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物,并清理干净。
全面检查设备完整,仪表齐全良好,各设备灰斗人孔门,检查孔完整,关闭严密。
仓泵能够正常运行。
自控装置,仪表,调整校验完毕,试验良好。
锅炉除尘器的运行:
1、锅炉除尘器投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。
2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制,发现异常温度、压差等异常情况时,作出初步判断,及时汇报值长,联系机组长,采取措施。
3、滤袋连续使用温度在160℃,严禁长期超温运行,除灰运行人员发现除尘器"超温报 警"后,应汇报值长,降低排烟温度至160℃以下,以保证滤袋及除尘效果。
4、锅炉大量投油助燃时,值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰,防止油烟糊袋。
5、除尘运行人员当发现 燃煤锅炉除尘器系统故障需要开启旁路时,应提前汇报值长,保证锅炉稳定运行
6、锅炉异常停炉时,应停止清灰,以保证短时停炉后重新投入时,布袋处在均匀挂灰状态。
锅炉除尘器在使用的过程中注意的问题:
1、若处理的气体湿度很大,必须注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在除尘器内凝结成水,堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右,细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒,容易从气体中分离出来,从而提高了除尘效率。
2、要特别注意出灰口处的密闭,它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来,经排气管排出,严重影响20-25微米以下细颗粒的净化,并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔,经常检查出灰口,清除积灰,以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能保证密闭,不让空气侵人。
3、旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作,如采用正压下操作,大量粉尘会经过通风机,使通凤机会很快磨损,既不经济,又影响安全运转。
4、当气体的粉尘浓度较大时,旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重,因此局部需加内衬,提高这部分耐磨性。
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