在进行锅炉除尘器改造时需要重点关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有较大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细，稍有不慎会造成较大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要保证风压合理和温度正常，以免出现故障。
锅炉除尘器的检查标准：1、除尘器除尘器的本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风的现象。除尘器的风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损的现象，除尘的管道内是否有积灰的现象。
2、除尘的排放口的排放情况，如果排放口有明显可视烟尘，检查以下内容：
1、滤袋是否有破损情况。
2、滤袋是否有脱落现象。
3、花板是否有破裂，导致烟尘泄漏。
锅炉除尘器运行注意要求：
1、降低烟温，防止漏风，做好冷和热态气流分布的调试。
1）检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下；2）防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中所含氧量（小于8%）；3）除尘器保温要好，防止结露造成的酸腐蚀；4）做好冷、热态气流分布的调试。
2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。
5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8％。
锅炉除尘器的操作步骤：
1、锅炉除尘器值班员接到司炉点火启动命令前，检查并确认除尘器各室进、出口提升阀关闭。
2、接到设试锅炉通知后，开启甲乙旁路提升阀。
3、试炉在得到旁路系统已经开启的通知后方可启动风机、点火。
4、试炉在投粉前通知锅炉除尘器器值班员。
5、锅炉除尘器值班员得到锅炉给粉机全部投入并撤油的通知后，按试炉令依次开启袋式除尘器1室进、出口提升阀，开启除尘器2室进、出口提升阀，再关闭旁路提升阀，将旁路系统倒为生物质锅炉除尘器本体运行。依次开启除尘器3室进、出口提升阀，开启除尘器4室进、出口提升阀。除尘器值班员注意除尘器入口烟温，及时联系司炉。
6、锅炉除尘器值班员在每项操作前要通知司炉，司炉应密切注意炉膛负压的调整。同时零米值班员应将下灰档板全开至100％。
7、当确证1-4室出入口提升阀开启，旁路、冷风提升阀关闭后，将#1电源柜选择开关由"手动"切为"自动"。
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